不銹鋼截止閥

不銹鋼截止閥是截止閥的一種，對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工，船舶，醫藥，食品機械等行業(yè)。不銹鋼截止閥分為手動(dòng)不銹鋼截止閥，氣動(dòng)不銹鋼截止閥，電動(dòng)不銹鋼截止閥。
不銹鋼截止閥
截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非�？煽康那袛鄤�(dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非�？煽康那袛鄤�(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。
截止閥的持點(diǎn)
(1)結構比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長(cháng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間校長(cháng)。
(5)流體阻力大，因閥體內介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥結構
截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，（通用名稱(chēng)：暗桿），也有升降旋轉桿式，（通用名稱(chēng)：明桿）截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。
截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝
截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達到最大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。
截止閥的工作原理
截止閥，也叫截門(mén)，是使用最廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。
截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結構 長(cháng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(cháng)期運行時(shí)，密封可靠性 不強。
截止閥的分類(lèi)
截止閥的通道
1.根據截止閥的通道方向，分為：
1）直通式截止閥
2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。
3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。
4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪�。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。
螺紋的位置
2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分：
1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。
2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無(wú)法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。
國內大類(lèi)
國內生產(chǎn)截止閥的廠(chǎng)家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi)：
1）以JB/T2203－1999《截止閥結構長(cháng)度》為主的通用類(lèi)。目前國內大多數安全閥生產(chǎn)廠(chǎng)家均按本標準設計生產(chǎn)，但本標準也不盡完美，規格不全，單閘板截止閥最大公稱(chēng)通徑為DN1200，雙閘板截止閥最大公稱(chēng)通徑 DN1500。根據廠(chǎng)所生產(chǎn)的截止閥規格及掌握的資料來(lái)看，目前角式截止閥公稱(chēng)通徑最小為DN15，Z型直通式截止閥公稱(chēng)通徑達到DN2000。為了有一個(gè)統一的標準，用戶(hù)在選用及安裝時(shí)同一規格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203－1999《截止閥結構長(cháng)度》進(jìn)行修訂。建議設計院及用戶(hù)按標準選用，截止閥生產(chǎn)廠(chǎng)家按標準設計制造。
截止閥優(yōu)點(diǎn)
1、結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。
截止閥缺點(diǎn)
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3、調節性能較差。
截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結構形式
截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆�；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
安裝與維護
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及旋動(dòng)機構，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、定期檢查密封。
截止閥的主要標準
1、GB/T 12233-2006《通用閥門(mén) 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》
2、GB/T 12235-2007《通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》
3、JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》
5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》
6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》
7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén)》
8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》
截止閥相關(guān)知識
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非�？煽康那袛喙δ�，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 其選用原則是： 1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。 最明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱(chēng)通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動(dòng)方式：、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
詳細資料
1、原理
依靠閥桿壓力，閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
2、選用
1）、截止閥適用于小口徑管道需調節流量、壓力且精度要求不高時(shí)或經(jīng)常關(guān)閉截斷水流的單向流動(dòng)管段上。
2）、由于截止閥阻力較大，相對適用于對流阻要求不嚴的管路上。
3）、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質(zhì)。
3、特點(diǎn)
調節性能好、結構簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便、體積小、但啟閉力矩大、水流阻力大、密封性能一般。
4、分類(lèi)
一般截止閥可分為上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥、直邊式截止閥、角式截止閥、三通截止閥、直流式截止閥、柱塞式截止閥、針型截止閥等。
5、施工、安裝要點(diǎn)
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
4）、手輪、手柄及傳動(dòng)機構，不允許作起吊用。
5）、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
6、執行標準
1）、產(chǎn)品標準
《鋼制閥門(mén) 一般要求》GB/T 12224
《通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止和升降式止回閥》GB/T 12233
《閥門(mén)的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準》 GB/T 17219-1998
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002